省钱、能效高!这类型的压缩空气储气罐才是适合你的

【中国空气压缩机】压缩机储气罐,又名压缩空气储存罐,是专门用于储存压缩空气的压力容器。作用是用于存气缓冲,避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水,主要与压缩机、冷冻式干燥机、过滤器等设备配套使用,组成工业生产上的动力源压缩空气站。主要功能压缩机储气罐在现场应用中主要有以下功能:缓冲、降温、除水和储能。1、前置储气罐的主要功能:缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流,在储气罐内使温度快速下降,使大量的水蒸汽得到液化,从而去除大量的水份及油份。2、后置过滤器的主要功能:去除压缩空气中的油雾浓度达到更高标准,同时去除大于0.01μm的颗粒物和大于0.003ppm的油液含量(正常情况下,后置过滤器处几乎是没有液态水排出的,如果有,则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题)。3、后置储气罐的主要功能:储能、缓冲,防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐,一般为前置储气罐的2倍。选型要求储气罐选型的基本要求如下:1、储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%~20%之间,一般选择15%。当用气量较大时,储气罐的容积应适当的加大;如果现场用气量较小时,可低于15%,z*好不要低于10%;2、干燥机及过滤器的处理量应与压缩机的排气量相一致;3、干燥机之前的过滤器应加装自动排水器;4、使用吸附式干燥机时,压缩机应预留相应的气耗量;5、干燥机安装在储气罐之后,储气罐的作用体现的较充分,起到缓冲、冷却和排污的作用,可减轻干燥机的负荷,用于系统供气较均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前,系统可提供较大峰值调节能力,多用于用气波动较大的工况。选型计算储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备,也是国家严格监管的特种安全设备之一,同时还会直接影响空压机的卸负载,所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用。s*先应选择严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。其次,很多时候客户由于用气量的波动会选择变频空压机,其实很大一部分完全可以直接通过选用比较大的储气罐来减少空压机的卸载时间,从而节约大量能源。储气罐可以根据以下公式选用:V=N×Q÷(P+1)V:储气罐容积Q:空压机排气量P:排气压力N为参数,用气量比较稳定的客户建议取值为1~2,波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3,假如波动频繁而且上下波动值很大,建议取值4以上。例如:公司新增9台排气量27m³/min的空压机,需要配置储气罐,选用多大容量的储气罐为好?这个问题要根据实际情况来确定:1、当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2)(L)2、若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在z*大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa)Pa/P*T'/60(L)其中:P1:停止供气时的压力,MPaP2:气动系统允许的z*低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的z*大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT‘:气动系统在z*大耗气量下的工作时间,s对于第二点需要再加考虑,这个问题要根据实际情况来确定:1、当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/(60(P1-P2))(L)2、若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在z*大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa)Pa/P*(T'/60)(L)(1)V=P*V1/(P1-P2)(2)由(1)、(2)得:V=(Qmax-Qsa)Pa*T/(60(P3-P2)其中:P1:停止供气时的压力,MPaP2:气动系统允许的z*低工作压力,MPaP3:储气罐z*高工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的z*大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在z*大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积实战操作在压缩机储气罐的大小型号确定之后,就需要进行市场调研以及确定如何购买,在实战操作中,应注意以下事项:1、应选择大型企业、知名品牌的产品。这些企业的产品不但严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准,而且还形成自己的企业标准,同时这些企业的产品生产设备先进,生产过程管理严格,使用的原材料质量好。虽然产品价格可能相对贵一点,但使用时能保证质量,用起来放心。另外,通过多种质量体系认证的企业生产的产品也是s*选。2、看外观。产品的外观反映了其档次和价值,只有正规有实力的厂家才有先进的设备保证和良好的质量保证体系来保证商品外观的档次。一个品质优良的储气罐商标就非常明显,在离储气罐几十米外都能清晰知道该储气罐的品牌。走近储气罐,罐体本身色泽光亮、表面处理均匀,焊缝平整、线条清晰,所以z*好购买新生产的产品。3、看产品铭牌。在铭牌上应注明生产企业、监检单位的名称和生产日期,在铭牌的右上角是否有监检单位印章,并且,在铭牌上必须注明产品的编号、重量、容积大小、所承受的z*高压力和工作压力以及水压测试的压力,还需要标明该储气罐的介质,在整个罐体的铭牌正下方必须有产品的钢印号,而且该钢印号和铭牌上的编号必须一致,如果发现两个编号不一致,z*好不要购买。4、看质量保证书。按国家相关规定,每台储气罐出厂都必须配有质量保证书一本,质量保证书是证明该储气罐合格的重要证件,如果没有质量保证书,即使价格再低,为了保证使用安全,请z*好不要购买。5、看制造企业的资质。一个有实力的m*企业,所拥有的资质和荣誉不是一般普通的企业能够相比的。有一些小企业虽然有压力容器的制造许可证,但整体设备陈旧,管理不是很规范,所生产出来的储气罐容易存在安全的隐患,所以一般用户要购买,z*好能更全面的了解该企业的各方面资质,以免出现不必要的麻烦。注意事项储气罐是一个压缩空气储存设备,存在一定的危险性,如果使用不当会带来安全隐患和生命危害。为了保证储气罐的安全使用,国家规定大于25升的压缩空气容器则为压力容器,在安装前需报装,安装后需得到劳动安全部门检验合格后才能投入使用,且需每年检查一次。储气罐的使用单位在压力容器投入使用前,应按《压力容器使用登记管理规则》的要求,到安全监察机构或授权的部门逐台登记。压力容器的使用单位,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求,其内容至少应包括:1、储气罐的操作工艺指标(含z*高工作压力、z*高或z*低工作温度);2、储气罐的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项);3、储气罐运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置控制程序。

|2020-06-19T11:39:40+08:002020-06-19|空压机资讯|省钱、能效高!这类型的压缩空气储气罐才是适合你的已关闭评论

空压机名词术语

A.容积流量容积流量在中国又被称为排气量或铭牌流量。通俗的讲在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也即第一级进气接管处的吸气压力与吸气温度和湿度时的容积值。单位为m³/min 。B.排气压力中国空压机行业中所指的压力即我们中学时所说的压强。以大气压力为零点测得的压力我们称为表压力。以绝对真空为零点的压力我们称为绝对压力。通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力。单位为MPa或bar 。 C.气体含油量单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,换算到绝对压力0.1MPa、温度20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值,单位mg/m3。D.PPM一种表示微量物质在混合物中的含量的符号,指每一百万份中的份数或百万分率(分重量比PPMw和体积比PPMv)。通常我们所说的PPM为重量比。(1kg的百万分之一为毫克)1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%)E.露点温度湿空气在等压力下冷却,使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度,或者说,当空气的温度降低到露点时,空气里原来所含未饱和水蒸汽就达到了饱和状态(即水蒸汽开始液化,有液体凝结出来)。压缩机容积流量与气动元件耗气量之异同 压缩机的容积流量是指自由空气的流量,气动元件的耗气量是指压缩状态下空气的流量。 其换算公式:Q自=Q压*ε m³/min ε=P排(绝压)/P吸(绝压)=(P排(表压)+1.033)/1.033 =(P’排(表压)+0.1013)/0.1013 其中P排(表压)-单位kg/cm2 [...]

|2020-05-27T21:35:11+08:002020-05-27|空压机资讯|空压机名词术语已关闭评论

静音无油空压机工作原理及相关技术知识

静音无油空压机工作原理及相关技术知识一、空气压缩机的分类空气机分为:1、速度式;2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;回转式:(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。往复式:(1)活塞式;(2)膜式。二、空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类速度式:是靠气体在高速旋转叶轮的作用,得到较大的动能,随后在扩压装置中急剧降速,使气体的动能转变成势能,从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。容积式:是通过直接压缩气体,使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱配制的空压机多数采用容积式。回转式:活塞作旋转运动,活塞又称为转干,转子数量不等,气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。往复式:活塞做往复运动,气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种,其中活塞式是目前应用z*广泛的一种类型。氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。活塞式空压机的分类、型号表示方法、结构特点及工作原理介绍如下:静音无油空压机属于微型往复式活塞式压缩机,其工作原理是:电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时,通过连杆的传动,具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到z*大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。即:活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍,而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。活塞式空压机一般以排气压力、排气量(容积流量)、结构型式和结构特点进行分类。1.按排气压力高低分为:低压空压机排气压力≤1.0MPa中压空压机1.0MPa<排气压力≤10MPa高压空压机10MPa<排气压力≤100MPa2.接排气量大小分为:小型空压机1m3/min<排气量≤10m3/min中型空压机10m3/min<排气量≤100m3/min大型空压机排气量>100m3/min空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。一般规定:轴功率<15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。3、按气缸中心线与地面相对位置分为:立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。卧式空压机——气缸中心线与地面平行,气缸布置在曲轴一侧。对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行,气缸对称布置在曲轴两侧。4、按结构特点分为:单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。双作用——气体在活塞两侧被压缩。水冷式——指气缸带有冷却水夹套,通水冷却。风冷式——气缸外表面铸有散热片,空气冷却。固定式——空压机组固定在地基上。移动式——空压机组置于移动装置上便于搬移。有油润滑——指气缸内注油润滑,运动机构润滑油循环润滑。无油润滑——指气缸内不注油润滑,活塞和气缸为干运转,但传动机构由润滑油循环润滑。全无油润滑——气缸内传动机构均无油润滑。此外还分为有十字头(中小型无油空压机)、无十字头(V、W型低压微型空压机);单级压缩、两级或多级压缩。三、静音无油空压机标准重要数据主要公式:容积比能:单位容积压缩空气时所耗的能量,其值按以下公式计算:q=N/Q(容积比能=功率/排气量)容积效率(充气系数)η,计算公式:η=Q/(Vn×ne)即:容积效率=排气量/(电机运转一周,连杆头扫过的体积x电机转速)例如:某产品数据如下:空压机的汽缸直径69mm。汽缸行程:22mm,转速1400容积:(0.069/2)^2∏x0.022x2x1400≈230升功率:1.2kw四、实验室空压机要求的露点是什么意思露点温度:保持空气中的水气含量不变,而使之降低温度,当水气因降温而达饱和时之温度,即为露点温度。露点温度也可用来表示水气含量的多寡,露点温度愈高,则表示空气中水气含量愈多。例如:干燥器的标示方法:露点≤-40℃空气洁净度(颗粒):≤0.05μ空气干燥度(水份含量)≤0.05ppm工作原理:周围的空气被压缩至8bar/120psi。在这压缩过程中,空气受热。为了让尽可能多的水蒸气在进入干燥器之前凝结,先将压缩空气通过一个散热器装置,使得压缩空气的温度降至与环境温度接近。接着,空气进入0.01微米级预过滤器内含的固体颗粒与液体(水)在过滤器内部结合。在除去空气中杂质颗粒与水状液体之后,将空气导入吸附干燥器。该干燥器由填有活性铝土的双吸收柱组成。在空气进入的两分钟内,压缩空气向上流动。在通过其中一个吸收柱的干燥层时,空气中残留的水分被吸附。同时,干燥空气中的一小部分向下流动,通过另一吸收柱后排出。这一过程中空气释放水分,使得干燥剂再生。空气被干燥之后又通过另一个0.01微米级过滤器,内部残留可能由空气带入系统的干燥剂颗粒。(人肉眼能看见的z*小颗粒约为50微米级)。z*后,完全干燥洁净的空气流入涂有内防护层的空气接收器中,即可供贮藏使用。干燥器在压缩气进入储气罐前己将水份吸干,确保储气罐内压缩气之露点在-40摄氏度水平。在压力及露点-23摄氏度下微生物无法滋生,而露点在-30摄氏度下不需冒储气罐生锈的危险。干燥器/过滤器组合体符合EU(医药)对呼吸空气的要求,以及其它国际标准对压缩空气之质量要求。输出的空气更清洁、更清新。

|2019-01-10T09:03:33+08:002019-01-10|空压机资讯|静音无油空压机工作原理及相关技术知识已关闭评论

活塞式压缩机的工作原理及优缺点

活塞压缩机由电机驱动,电动机通过联轴器或齿轮、皮带带动曲轴做圆周运动,曲轴带动连杆(改变力的方向)作往复摆动运动,连杆又推动十字头作往复直线运动(完成了力的方向的改变),十字头通过活塞杆带动活塞在气缸内往复循环作功。压缩气体的主要部件由气缸、活塞、活门组成,活塞在气缸内作往复运动,引起工作室容积的扩大和缩小,当容积扩大时气缸内压强降低,进口管气体即进入气缸,当工作室容积扩至z*大时即到达终点,吸气完成;活塞返回时容积缩小,气缸内压强上升,一至压缩达到出口压力并能克服弹簧的阻力后完成了压缩过程;气缸内压力稍高于出口压力时,出口活门打开开始排气过程,直到活塞运行至终点完成了一个循环。紧接着进行下一个循环周而复始的进行压缩。一、活塞式压缩机的工作原理当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到z*大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。二、活塞压缩机的优点1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少;3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;4、活塞压缩机的可维修性强;5、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;6、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;7、活塞压缩机的装置系统比较简单。三、活塞压缩机的缺点1、转速不高,机器大而重;2、结构复杂,易损件多,维修量大;3、排气不连续,造成气流脉动;4、运转时有较大的震动。活塞式压缩机在各种场合,特别是在中小制冷范围内,成为应用z*广、生产批量z*大的一种机型。

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往复式压缩机的原理及基本知识

压缩机种类很多,按照工作原理可分为容积式和速度式:容积式包括:往复式和回转式。往复式包括:活塞式和膜片式回转式包括:螺杆式、滑片式和转子式?速度式包括:离心式、轴流式和混流式。容积式压缩机:指气体直接受到压缩,从而使气体容积缩小,压力提高的机器。一般这类压缩机具有容纳气体的气缸。以及压缩气体的活塞。按容积变化方式的不同,有往复式和回转式两种结构。往复式压缩机有活塞式和膜片式两种式。在圆筒形气缸中有一个可做往复运动的活塞,气缸上有可控制进、排气阀。当活塞做往复运动时,气缸容积便周期性的变化,借以实现气体的吸进、压缩和排出。一、往复式压缩机的特点1、往复式压缩机与离心式压缩机比较(1)无论流量大小都能达到所需压力,一般单级終压可达0、3至0。5MPa,多级压缩可达到100MPa。(2)效率较高。(3)气量调节时排气压力几乎不变。(4)在一般压力范围内,对材料的要求不高,可用普通的金属材料。2、主要缺点(1)转速底,排气量较大时机器显得笨重。(2)结构复杂,易损件多,日常维修量大。(3)动平衡性差,运转时有振动,噪音大。(4)排气量不连续,气流不均匀。3、各类压缩机的使用范围活塞式适用于中小输气量,排气压力可由低压到超高压;离心式和阻流式适用于输送大气量,中低压情况;回转式适用于中小输气量、中低压情况。二、往复式压缩机的工作原理:依靠气缸工作容积周期性的变化来压缩气体,以达到提高工作压力的目的。(活塞在气缸内的往复运动造成减压将气体吸入,继而将气体压缩至一定压强而将它送出)活塞式压缩机的工作原理。压缩机是用以将低压力的气体压缩至高压力的机器,在完成这项任务时,多采用逐次的多级压缩,每级气缸中都有相同的吸气、压缩和排气过程。1、压缩机的理论循环气体在气缸内的理论循环,具有以下特点,即压缩机在吸气、排气时,不存在进排气阀处的压力损失,进排气过程压力处保持恒压,压缩过程指数量是一个定值,故气体在压缩时与气缸壁等处皆不发生热脚换,缸内不存在余隙容积以贮留小部分高压气体,全部气体均能排出气缸外。2、压缩机的实际循环有余隙容积,在压力比和膨胀指数相同的条件下,相对余隙容积增大,容积减小。一般为了提高容积效率,余隙容积要尽量减小些。三、活塞式压缩机的基本结构及工作过程活塞式虽然种类繁多、结构复杂、但是基本原理大致相同,具有十字头的活塞式压缩机,主要有机体、工作机构[气缸、活塞、气阀等]及运动机构[曲轴、连杆、十字头等]。运动过程:曲轴由电机带动做旋转运动,曲轴上的曲柄带动连杆大头回转并通过连杆小头做往复运动,活塞由活塞杆通过十字头与连杆小头连接,从而做往复直线运动。工作过程由若干连续的循环组成。当活塞在z*高点向下运动时吸气阀打开,气体从吸气阀进入气缸,充满气缸与活塞端面之间的整个容积,直到活塞运行到z*低点,吸气过程结束。当活塞从z*低点向上运动时吸气阀关闭,气体被密封在空间。活塞继续向上运动,迫使空间越来越小,因而使气体压力升高,当压力达到工作要求的数值时,压缩过程完成,这时排气阀被迫打开,气体在该压力下排出,直到活塞运行到z*高点为止,排气过程完成。活塞处于z*高点称上止点(前止点),z*低点时称下止点(后止点)。活塞从上止点开始运动又回到上止点的整个过程称为一个循环,上止点到下止点之间的距离称为行程。1、活塞式压缩机的分类?(1)按达到的排气压力分类立式压缩机:气缸中心线与地面垂直。卧式压缩机:气缸中心线与地面平行,气缸只布置在机身一侧。对置式压缩机:气缸中心线与地面平行,气缸布置在机身两侧。如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式。角度式压缩机:气缸中心线成一定角度,按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。(4)按气缸达到终了压力所需压级数分类单级压缩机:气体经过一次压缩到终压。两级压缩机:气体经过二次压缩到终压。多级压缩机:气缸经三次以上压缩到终压。(5)按活塞在气缸内所实现气体循环分类单作用压缩机:气缸内仅一端进行压缩循环。双作用压缩机:气缸内两端进行同一级次的压缩循环。

|2019-01-08T23:21:50+08:002019-01-08|空压机资讯|往复式压缩机的原理及基本知识已关闭评论

单螺杆式空气压缩机工作原理及相关知识

单螺杆式空气压缩机是由一个圆柱形的螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副,装在主机壳内。螺杆的螺槽、主机壳的内壁、星轮的齿面三者围成的空间构成了压缩机的工作容积。电机直接带动螺杆轴转动,螺杆再带动星轮旋转。气体由主机上的吸气口进入螺槽内,经压缩后再由主机壳上的排气孔排出。主机壳上还开有喷液孔,将润滑油喷入工作容积内,起到密封、冷却和润滑的作用。螺杆上通常有六条螺槽,每个星轮将它分隔成上、下两个空间,各自实现压缩机的工作过程。现以螺杆上的一个螺槽为例,说明压缩机的工作过程:螺杆螺槽在星轮齿尚未啮入前与吸气腔相通,处于吸气状态。当螺杆转到一定位置时,星轮齿将螺槽封闭,此时吸气过程结束。吸气过程结束后,螺杆继续转动,随着星轮齿沿着螺槽推进,封闭的工作容积逐渐缩小,实现气体的压缩过程。当工作容积与排气孔口连通时,压缩过程结束。工作容积与排气孔口连通后,随着螺杆继续转动,被压缩气体由排气孔口输送至排气管道,直至齿离螺槽为止。

|2019-01-07T09:03:36+08:002019-01-07|空压机资讯|单螺杆式空气压缩机工作原理及相关知识已关闭评论
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