近日，据上海市金山区安监局官方报道5月以来，区内接连发生多起生产安全伤亡事故安全生产形势十分严峻区政府紧急召开遏制生产安全事故工作会议会议强调要把安全生产工作时刻放在心上思想上高度重视，深刻吸取事故教训事故的发生让广大群众感到无比的心痛！伤亡人员亲属更是痛不欲生！那么如何尽量避免安全事故的发生呢？德斯奈尔是这样做的。。。在德斯奈尔,安全生产是基最基本的管理规定；定期组织全员进行培训,增强安全意识；时刻提醒注意安全,做到"安全生产,警钟长鸣"下面小编给大家整理了一些德斯奈尔安全"铁律"安全生产十二忌、生产调度“五不准”安全管理“六化”与安全生产法则安全生产的“十个必须”最后总结一下全员安全生产的主要职责：员工是企业的宝贵财富,是企业发展壮大的有力保障,只有不断提高全员安全生产意识和规范，确保员工以健康的体魄，饱满的精神更好完成各项工作，企业才能真正做到长治久安。
大家可还记得去年某国际知名机械品牌「智联装配」路演大篷车？一辆满载智慧，内外兼修，驰骋在欧洲大陆，带来一场场面向未来的「智联装配」深度体验。你也许会感叹：欧洲太远，难以一睹大篷车真容……错过了展会，或仍觉得意犹未尽……没有关系！「智联装配」客户体验日，也许很快就会来到你的身边！ 从2016年开始，针对通用工业领域展开的「智联装配」客户体验日，已经走过了天津、青岛、厦门、西安、北京、常州、苏州、无锡、南京、上海等多个城市，来到客户身边，直击现代工厂迈向智能化道路上的众多困惑，在“工业4.0”、“工业互联网”等众多概念融合发展、先进技术层出不穷的今天，用真正落地、有例可循的「智联装配」产品和解决方案说话，展现一个可以驾驭的智造未来。 随着人机工程、自动化装配以及数据驱动型服务等方面不断深入的探索，「智联装配」技术交流系列活动也在不断地升级——创新升级、体验升级，现场的热烈气氛，现在就来感受一下：通往智能制造之路的关键环节，专家抽丝剥茧，为你层层解析，并通过「智联装配」，全部转化为可落地的现实。装配信息数字化 通过装配工具和配套软件两个方面，收集扭矩、角度等相关信息，并生成分析曲线装配系统网络化 从生产线的工具和控制器，到整个工厂的MES系统，实现各层级间的数据互联装配过程智能化 通过智能化控制拧紧过程、对位置和操作顺序进行识别、追踪拧紧设备以及可视化软件，实现完全可控的装配过程智能防错 全集成本地控制系统管理的智能工作站，一方面实现过程防错，从源头发现错误，大幅降低成本，另一方面实现数据追溯，让所有问题有据可循，推动持续的工艺改进质量保证 包括扭矩检测工具、软件解决方案、专业标定和培训服务在内的全套质量保证解决方案，从人机料法环测（5M1E）各个环节入手，为品质保驾护航柔性化生产 工具统一平台、“一拖多”功能的实现、具有的高级拧紧策略、智能IAM模块，规范作业流程和产品无延时一键切换的实现，从降本、增效、高品质各个角度，推进柔性化生产数据驱动型服务 工具集成于智能化的服务平台上，通过数据采集软件和大数据分析，提供真正的预见性服务和预防性服务环境及生态设计 在设计产品或解决方案时，考虑其整个生命周期，以减少各相关阶段对环境带来的影响。新研发产品的各主要模块，均为可回收接下来，「智联装配」客户体验日活动将在中国持续进行，热度不减，诚意升级！为你点亮通往智能制造之路！
通讯卫星是实现卫星通信地球站之间或地球站与航天器之间通信的尖端科技，主要运用于通讯、移动通信、电视广播、海事通信、跟踪和数据中继等领域。在其严苛的研发过程之中顶级真空泵设备起到至关重要的作用，真空设备可应用于卫星测试，帮助实现全球通信。 目前向太空轨道中发出的通信卫星数量在不断增加。作为运动方法，现代航天器使用所谓的电力推进，其中离子化的粒子在离子推进器内加速。这些发动机通常以氙气为燃料，对真空泵来说是一个巨大的挑战，因为它们需要在高真空范围内保持过程压力，同时高能量离子以大流量发射。真空专家为氙气泵送提供优化且简单的解决方案，并生产大型系统来测试这些电力推进装置。 准备好这些空间测试可能要持续几个月，真空泵需要提供恒定的性能，这就需要专业知识真正发挥作用的地方。真空和涡轮分子泵首先产生高真空以去除干扰空气。然后，高效的低温板将发出的氙气冷冻，达到所需的真空度。自动控制有助于工程师和科学家确定推进装置已准备好进行空间准备。 在这个关键且要求严格的应用中，通讯卫星研发机构不仅需要高专业的技术做为支撑，而且需要真空技术的全线供应链。
一、空气空压机的管理要简单，易操作这要从两个方面出发，一个是空压机本身的操作方便简单，对操作人员的技能要求低;二是空压机的供气控制方式简单，便于管理。二、空压机运行及操作的安全性空 压机是一种带压工作的机器，工作时伴有一定的温升和压力，运行的安全性很重要。国家对空气空压机的生产实行规范化的两证制度，只有具有空压机生产许可 证和压力容器生产许可证(储气罐)的厂家才能进行空压机相关零部件的生产或组装。因此在选购空气空压机产品时，要严格审查空气空压机的两证。三、节能要求空压机的成本包括(1)空压机的采购成本(2)空压机的安装成本(3)空压机的运行成本不同品种的空气空压机这几块的构成比是不一样的。用户在选择一款空压机时，要对所选空压机的这三块成本进行综合比较，选出性价比最高的空压机。 现在很多用户购买空压机时有个错误的想法，认为螺杆空压机是个通用产品，价格低甚至成为一种价值取向了。但是不少用户发现，购买了低价空压机后发现使用时经常掉链子。每家空压机的价格是与自己的品牌、技术、售后服务密切相关的，建议用户要多考虑质量及售后服务。四、日常维护方便1、空压机应便于安装从安装的方便性来考虑，现在市场上有移动式、便携式、免安装的空压机，所选的空压机在满足用气的前提下体积要小，重量要轻，便于安装。对用气场地狭小(船用、车用)的用气单元，应选立式空压机;用气场合有长距离变化(超过500米)的用气单元，则应考虑移动式空压机。2、空压机的后期维护方便、成本低选择空压机时要充分考虑到空压机日常维护的便利性及维护成本。尽量选用易损件(主要是机油与滤芯)更换周期长、通用性强、售后服务期长的空压机。五、对移动螺杆机的其它要求噪 音和振动对操作人员的身心以及车间、工厂的环境都有很大的影响，如果车间里总是很高分贝的噪音，生产现场的工人会产生烦躁感，必定影响生产效率和质量。而 且，国家环保局对生产噪音有一个控制上限，选择的空压机噪音过大不符合环保标准。如果使用方购买的空压机准备摆放在生产现场，应尽量选择噪音指数低、具有 良好抗振性能的空压机。本文由德斯奈尔空压机公司（https://www.dsneair.com）编辑转载请注明。
【中国空气压缩机】螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。一、螺杆式空压机的工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如下图所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。二、压缩气供气系统组成及空压机控制原理1、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。如下图所示为压缩气供气系统组成示意图。2、空气压缩机的控制原理在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。三、螺杆式空气压缩机变频改造空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，使得供气系统气压维持恒定，在一定程度上节约了电能。空压机主电路和控制电路的变频改造：以某品牌空压机为例，该品牌型号的空压机采用星-三角启动方式，在主电路改造时，将变频器串接进原有的电源进线中；断开原加载阀控制回路，将原加载阀控制输出改为一个时间继电器JS，时间继电器的线圈一端与220V控制电路零线接通，另一端连接到PLC的加载输出点，将加载阀的一端直接和220V控制电路零线接通，另一端通过时间继电器JS的一对常开触点与220V控制电路火线接通，通过时间继电器延长加载时间。变频器的正转信号端子FWD，通过电机主电路上的交流接触器KM1的一对常开触点，与变频器公共控制端CM接通。变频器的模拟量反馈信号C1和GND端子，与压缩气输送管路上的压力传感器相连接。
来自捷克的Strojmetal铝锻造公司为客户提供锻造铝领域的广泛先进解决方案，适用于现代化的汽车悬架部件生产的出色解决方案。该公司的历史可以追溯到1822年，当时由Josef Ringhoffer创立，STROJMETAL主要致力于为汽车行业开发和生产铝悬架零件，其主要客户包括宝马、梅赛德斯、捷豹和奥迪等汽车制造商，其所有产品均用于出口。 Strojmetal铝锻造公司（SAF sro）公司使用五台空气压缩机为生产铝锻造安全底盘部件提供压缩空气，六条自动化生产线生产，由来自ABB供应商的66台机器人进行处理。与单个自动化工作站的工作周相比，每周生产和供应的平均值约为170-200件各种类型的悬挂部件。有些是不间断运行的：有些是7天的工作周期，有些则是5天的工作周期，具体用量取决于客户的要求。 为了使自动化过程正常工作，必须在各种压力区域内提供高质量的压缩空气。特别是对于润滑成型工具的系统，必须使用永久高压和净化空气。所有这些都是由空气压缩机提供。 STROJMETAL铝锻造工厂的压缩空气是所有制造计划的关键。从锻造到车床中心，一直到锻造工具的生产。大约60台部分和全自动锻造机器可满足不同客户的需求。 制造中对压缩空气的需求很高。必须干燥并进行粗过滤，从而防止阀门和气动驱动器堵塞。 空气压缩机分为两个压缩机室，其中原始压缩机室包含四个压缩机，用于两个加压空气网络，与新锻造机相连的新压缩机室包含一个压缩机，可为另一台机器预留压缩机。压缩机房和两个网络都配备了三台带变频器的压缩机。 空气压缩机可确保大约60台全自动或部分自动化机器人有效工作 原有的压缩机房还配备了一个出色的控制系统，用于降低压力级联的程度，从而节省电力。所有加压空气网络相互连接，以解决压缩空气生产中的特殊情况。使用高水平机器人进行锻造的操作对压缩空气质量提出了更高的要求，由所有压缩机的压力露点为+ 3°C的集成冷凝式干燥机提供，质量为0.1μm的灰尘和油的过滤，根据ISO8573-1：2010，或0.1 ppm，意思是2.4.2。所有技术只为确保更佳的冷却效果，从而实现两个压缩机房的最高效率。 德斯奈尔空气压缩机具有出色的性能，可靠性和可维护性。这还涉及更小化采购和运营的总体成本。这些压缩机设计用于在苛刻的环境中运行，并提供制造过程的有效运行。这涉及到高效率的复杂解决方案。 在选择空气压缩机时，我们强调为客户提供高可靠性和精湛技术及服务。德斯奈尔您是明智的选择。
随着空气压缩机行业的研发水平、设计水平、制造水平、检验、试验水平、运转水平及服务水平的提高，中国压缩机正逐步减少对国外产品的依赖，国产化进程进一步提升。 据第三方机构发布的《2014-2018年中国空气压缩机行业发展趋势及投资风险分析报告》中显示：空气压缩机在经济发展中具有重要的作用，将带动钢铁化工、矿山冶金、电子电力、军工航天等重要行业的进步。长期以来，中国空气压缩机领域核心竞争力不强，依赖于国外。近两年，在重大装备国产化方面，依托中大型工程，获得突破性进展。 依托新型煤化工、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、LNG新建及改扩建项目，大型往复空压机得到推广应用。加上能源工业的发展，压缩机的生产技术得以不断向前方发展，目前已进入稳定发展阶段。随着空气压缩机行业的迅速发展，空气压缩机市场集中度逐渐提高，逐渐形成了一批领先企业，未来，具备技术优势、节能优势的龙头企业将不断增多，这些企业通过行业整合不断提高竞争力。 不过，中国空压机行业虽然已经取得了突破性进展，但关键配件仍需进口，成为了国产化的绊脚石。企业规模小、分布分散，产业集中度低;缺少高端技术，低水平产能比重过大;产品同质化严重。面临这些问题和激烈的市场竞争，空气压缩机企业应亟需加大力量，实施结构调整，促进产业升级;同时企业要大力加快技术研发，不断进行产品创新，提高企业自身的市场竞争力。相关企业应当加快淘汰落后工艺、高耗能设备，推动压缩机设备从低附加值向高附加值升级，从而为压缩机行业带来进一步的发展契机。 分析师指出：近些年来，中国压缩机企业无论是在在技术、设备，还是在人才等方面，都加大了革新力度，进一步缩小了与国外的差距。但是同时，相关企业应当继续重视创新研发，完善产品系列，为实现中国压缩机的进一步国产化奠定基础。 本文由中国德斯奈尔空压机（https://www.dsneair.com）编辑转载请注明。
每一台计算机都想拥有一颗奔腾稳定的“芯”，每一家半导体厂都必须有一个稳定高效的空气动力系统。全球各大CPU处理器设计生产商都会严苛的选择出色的压缩空气系统解决方案供应商。 在中国，第一家晶圆制造厂于2010年在大连投产，使用3台无油离心式空压机承担整个工厂的空气动力供给。2015年10月，再次投资55亿美元，在大连新建二期制造工厂，生产世界先进的3D XPoint非易失性存储器。这个项目是迄今为止在中国的最大投资，也是其在亚洲唯一的制造工厂。 新工厂设计了完备的无油压缩空气解决方案，能够满足极高稳定需求。设计的配套方案由2台1250KW无油离心式空压机加2台900KW变频无油螺杆空压机加3台增压机组成的无油空气系统。 半导体行业对供气压力的稳定性要求及其严格，有的厂家会采用多台机器长时间保持热备机状态，不计成本地保证压力稳定不波动，满足生产用气的需要。在此方案中采用了螺杆加离心空压机的完美搭配方案，同时增加的增压机，进一步确保在任何情况下都能有效保证生产力的稳定，确保系统万无一失。 这样一整套高稳定性的压缩空气系统的实现，当然还少不了中央控制器的参与。以上所有的空压机和增压机组都由中央控制器连接，每台设备的起停、加载、卸载都由它根据管网压力需求，通过智能数据分析结果进行分配控制；选择最佳的气量组合，提供更精准的压力带，从而实现以最高效、稳定的方式提供所需的压缩空气，并可降低能源成本。 而远程监测，更是将各种运行参数及信息通过通讯模块传输到客户的监控终端，并在设备发生故障前，通过参数的检测提前发现问题，提前做出服务响应，现场人员坐在控制室便能对空气压缩机房现场运行情况一目了然，轻松管理多台机器的运行。 正如此供应商不仅仅是处理器的制造商，还带给人们最前沿的存储器、软件开发、云计算等解决方案。同样，德斯奈尔也不只是空压机供应商，我们努力为每个行业的用户提供包括空气压缩机、后处理设备、真空泵系统、节能管道等完备的空气解决方案，让每个用户都能获得稳定高效的空气系统的非凡体验是德斯奈尔持久不变的愿景。
几十年来，空气压缩机一直为动力农业应用提供动力，有助于创造新的高效运输方法和农场维护。 压缩机用于给拖拉机，全地形车和多用途车辆上的轮胎充气，并为气动射钉枪和钉枪提供压缩空气。在大规模农业应用中，压缩空气用于：● 喷绘。 压缩空气动力用于喷涂谷仓，农场棚，围栏和附属建筑的喷枪。 使用喷枪可提供均匀的流动和光滑的涂层，而无需增加时间。● 废水处理。 一些农场使用低压鼓风机在现场处理他们的废水，以便为他们的罐重新充气提供空气。 再曝气过程有助于好氧细菌产生分解废物的酶。● 运输材料。 压缩空气动力输送系统用于将谷物，粉末和颗粒运输到筒仓中进行储存。 [...]
【中国空气压缩机】螺杆空气压缩机组是由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。压缩机主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合的阴、阳转子。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子，对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、z*小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。（1）、选型以“以需定型”结合客户的需要，找到z*佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。（2）、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必须的工作压力取决于压缩机，设备、管路,z*高的工作压力决定必须的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。工作压力：终极用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加用度支出。（3）、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并公道利用压缩空气将为您带来新的利润空间！空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）（4）、压缩机的数目与规格的确定1.根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率1）、选用一台大机还是选用多台小机？生产中停机事件的用度，电力的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的本钱，可利用楼面的空间。由于用度的原因，一个装置中只用一台压缩机供给全部空气，那幺这个系统可以预备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。2）稳定性（一直非常重要的题目）;3）能耗支出路泄漏；用气需求每时每刻不断的波动（这是z*易被忽视的，也z*为严重）单机的输出效率（选择z*好范围的输出效率机型）4）零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m³/min，用气范围的z*好选择。5）、运行分析应在一个星期内观察，丈量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。留意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。2、冻式干燥机的选型贵公司为了往除空气中的水份，用到了吸附式干燥机，可见用气设备和工具对空气质量要求很高。冷冻式干燥机的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流量，选择处理量即是或略大于空气压缩机流量的干燥机即可。对于对冷冻式干燥机空气中的水份要求较高，而又无需使用到吸附式干燥机的企业，可将冷冻式干燥机加大一级配或选用两台干燥机并列的方式。3、吸咐式干燥机的选型1）、无热再生(PSA)在使用一段时间之后干燥剂会趋于饱和，并须使其干燥再生，z*简单而常用的办法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空气，经过减压膨胀之后将湿润的干燥剂吹干，对无热再生式的干燥机而言，约须14%额定流量的空气来使它完全再生。适用于小空气流量再生过程利用压缩空气，其耗气量在7bar工作压力下需要15-20%的压缩空气，压力露点为-40oC。吸干机压力露点越低，需要耗气量越大。2）、加热再生(TSA)另外若是在干燥槽中加上一些加热装置，如加热棒等，于干燥剂再生时进步其温度至200℃便可使用较少的再生空气量，省下大量能源的耗用。仅须4%的再生空气便可达到完全再生的目的，省下约10%的压缩空气量。一般而言加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量受到限制的地点，固然其启始投资较高，但长期使用下却可节省下较多的本钱。加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量较大情况下使用。3）、微热再生微热再生型吸附式干燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式干燥器，设计初衷是想调和无热与有热干燥器的特点，生产一种再生气耗即比无热式小，加热功耗有比加热式少的干燥器。在结构上微热型用本身产生的干燥空气进行脱附，并用外加热源对脱附用气进特微加热。这样做的目的据说是可以节约再生气耗。但理论研究表明，实际情况并不是这样理想；少量被加热到一定温度的再气在进进到再生塔后，温度立即被大量吸附剂所吸收，换言之，要使再生排气温度达到需要值，s*先要使塔内吸附剂达到这个温度，这就要消耗大量再生气。结论：无论选择上面三种的哪一种都需要压缩空气，在空气压缩机的选型上要把吸干机所需的再生空气考量进往。4、管途经滤器的选型管途经滤器的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流量，选择处理量即是或略大于空气压缩机流量的过滤器即可。管途经滤器有不同的精度，对精度的选择，取决于企业对空气品质的要求。目前针对市场上使用较多的空气压缩机主要分为螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机。因活塞式空气压缩机的压缩空气含油量在25-150PPM，需要三级过滤，对于螺杆式空气压缩机因压缩空气含油量通常在2-3PPM，故在过滤器的选择上一般再经过两级过滤处理就可以满足客户对空气品质的要求，当然，特殊情况我们也可以通过增加活性碳过滤器来进行处理。5、储气罐的选型通常简便的方法是空压机出气量（m³/min为单位）的15-30%。若是想加以计算，则以下的公式可用。V=空气桶体积；Q=空压机空量（m³/min）；8=常数（一般用于7bar时）；△P=压差（bar，通常至少设定于0.6-1bar）另外，在选型时，还要针对客户需要，确定工作压力，既满足了客户需要，又可节省投进本钱。螺杆压缩机具有结构简单、操作简便、易损件少、配件更换方便、噪声小及运转安全可靠等优点，因此在企业中应用越来越广泛的。但是，如果维护措施不正确或者操作不当，则会导致设备故障增多，寿命降低，从而影响机组的正常运行。要保持压缩机组工作正常可靠，运行工作寿命长，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
